一、概述：
該型泵可輸送溫度-30℃-100℃，粘度為0.3-800mm2/s不含固體顆粒等腐蝕性或非腐蝕性液體介質(zhì)。不同型號的計(jì)量泵均可根據(jù)用要求裝配變頻電機(jī)〔能接收4-20mA電流信號）或防爆電機(jī)。泵的型號規(guī)格及參數(shù)請參考本公司的產(chǎn)品樣本。
液壓隔膜式計(jì)量泵常用單聯(lián)的獨(dú)立參數(shù)提供用戶。也可根據(jù)用戶需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。該泵可廣泛用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門。用來向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以開機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)�！哺鶕�(jù)計(jì)量泵的特性，最少行程一般不小于總行程的10%〉單缸泵適用于單一液體的場合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。
二、用途：
液壓隔膜式計(jì)量泵是具有無泄漏高壓力的特點(diǎn)，被廣泛采用于易燃、易爆、易揮發(fā)、強(qiáng)腐蝕、放射性、劇毒、懸浮液以及昂貴的液體介質(zhì)輸送；達(dá)到高壓加注液體目的。
三、JYX系列液壓隔膜式計(jì)量泵：
可調(diào)計(jì)量范圍：0-125L/H
最大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動方式：電機(jī)驅(qū)動
控制方式：手動、自動控制
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
1、與介質(zhì)直接接觸部位全采用不銹鋼及四氟材質(zhì)。過流適應(yīng)一般顆粒,無毒無味。
2、精鑄殼體，耐用，精密澆鑄殼體，鑄銅蝸輪及耐磨球軸承，潤滑油潤滑所有驅(qū)動零件。
3、易損部件全部經(jīng)過特殊化處理，質(zhì)量保證。
4、內(nèi)部配置性能卓越的調(diào)節(jié)器總成，延長泵的使用壽命，并降低了噪音。
5、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，精密度高可達(dá)正負(fù)百分之一。
6、吐出壓力最高一款系列可達(dá)500KG。
7、適用于輸送溫度為 -30～120℃，粘度為 0.3～800mm2/s 的介質(zhì)。
四、注意事項(xiàng)：
1．計(jì)量泵使用前請?jiān)邶X輪箱內(nèi)加220#媧輪蝸桿油或50#齒輪油至油標(biāo)，并在液壓油池內(nèi)加L-HM32-46液壓油至油標(biāo)。
2．計(jì)量泵開機(jī)之前一定要確保出口管路通暢（閥門全開〉。
3．計(jì)量泵要停止工作時(shí)先關(guān)閉計(jì)量泵，再關(guān)閉出口閥門。
4．計(jì)量泵電機(jī)接線一定要按照電機(jī)銘牌的電壓接線（380V或220V）
5．不銹鋼管路接頭焊接時(shí)，切不可把焊渣或雜物掉入管路或閥體內(nèi)（從而會造成計(jì)量泵不出水、壓力變小或流量變小）
6．出口管路壓力一定要高于進(jìn)口管路壓力，如果低于進(jìn)口壓力，一定要加裝背壓閥，防止產(chǎn)生虹吸。
7．出口管路口徑一定要大于或等于，相應(yīng)計(jì)量泵的標(biāo)配口徑。
五、運(yùn)行前準(zhǔn)備：
1．泵應(yīng)安裝在堅(jiān)固的專用基礎(chǔ)上，校正后緊定地腳螺栓，如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上應(yīng)高出地面100-150毫米以上。
2．連接管路應(yīng)裝測量儀表�！踩鐗毫Ρ淼�、用戶自備）
3．吸入管路末端應(yīng)裝有過濾裝置。（用戶自備也可象我公司訂購）
4．電器控制設(shè)備根據(jù)使用情況應(yīng)盡可能安裝在泵工作地點(diǎn)，（不涉及安全的前提下），電器控制設(shè)備應(yīng)裝設(shè)與輸送介質(zhì)相應(yīng)的控制保護(hù)裝置，以確保安全。
5．吸入與排出管徑應(yīng)不少于進(jìn)出口管徑，吸入管路應(yīng)盡量短。如吸入管路過長或彎管接頭過多，應(yīng)進(jìn)行NPSHa核算。以滿足必須凈正吸入壓頭的要求。
6．排出管路應(yīng)裝有安全闊或安全溢流闊和背壓闊(用戶自備)如需減少出口壓力脈沖，可在最近泵排出路上設(shè)穩(wěn)壓裝置。（用戶自備）
7．泵安裝的其它技要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231(五)-78-中的有關(guān)規(guī)定。
六、泵的使用：
泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1．安裝驗(yàn)收合格后，開機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
3．傳動箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線為準(zhǔn)。
4．用手動聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于完全敞開狀態(tài)，否則后果自負(fù)）
泵的流量調(diào)節(jié)
1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動，當(dāng)指針到要求位置時(shí)，并超過數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2．流量調(diào)節(jié)可以在停車或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間就越長。
3．過載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。
表（1） 單位：MPa
|
實(shí)際排出壓力 |
0.2-1.0 |
1.3-4.0 |
5.0-8.0 |
10.0-16.0 |
|
闊開啟壓力% |
0.15P |
0.3P |
0.2P |
0.1P |
注：P為額定壓力。為了安全，建議非專業(yè)人員不得隨意調(diào)動
4．完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無誤，方可投入運(yùn)行。
停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于完全開狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。
七、泵的維護(hù)及拆裝、維護(hù)：
1．傳動箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過多或過少。
2．潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。
表（2）
|
油類 |
使用期限 |
換油周期 |
|
潤滑油 |
開始3-6個(gè)月 |
每3個(gè)月更換一次 |
|
潤滑油 |
6個(gè)月以后 |
每6個(gè)月更換一次 |
|
液壓油 |
開始2-5個(gè)月 |
每2個(gè)月更換一次 |
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液壓油 |
5個(gè)月以后 |
每5個(gè)月更換一次 |
3．泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開檢査內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
4．泵若長期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配：
液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤動電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來然后按以下順序拆下液力端各部件：
1．拆下放氣過載闊和補(bǔ)償闊總成；
2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；
3．?dāng)Q開缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4．拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
5．卸下液壓油箱與傳動箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行：
按液壓隔膜式式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過載闊，在裝放氣過載闊前，從放氣過載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無卡阻現(xiàn)象。
八、故障與排除：
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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完全不排液 |
1．吸入高度太高
2．吸入管道阻塞
3．吸入管道漏氣 |
1．降低安裝高度可減少彎頭閥門
2．清洗疏通吸入管道
3．壓緊或更換法蘭墊片 |
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排液量不夠 |
1．吸入管道局部阻塞
2．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡阻
3．充油腔內(nèi)有氣體
4．充油腔內(nèi)油量不足或過多
5．補(bǔ)償闊或過載闊漏油
6．泵閥磨損，關(guān)閉不嚴(yán)
7．轉(zhuǎn)數(shù)不足 |
1．清洗疏通吸管道
2．清洗吸排闊
3．人工補(bǔ)油使安全闊跳開排氣
4．經(jīng)補(bǔ)償并作人工補(bǔ)油或排油
5．對闊進(jìn)行研磨
6．修理或更換闊件
7．.檢査電機(jī)和頻率 |
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排出壓力不穩(wěn)定 |
1．吸入或排出闊內(nèi)有雜物卡住
2．液壓隔膜式限制板或排出管連接處漏油
3．過載闊或補(bǔ)償闊動作失靈 |
1．清洗吸排闊
2．?dāng)Q緊連接外螺釘
3．按安全闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整 |
|
計(jì)量精度不夠 |
1．充油腔內(nèi)有殘余氣體
2．過載閥或補(bǔ)償動作失靈
3．柱塞密封漏液
4．液壓隔膜式片發(fā)生永久性變形
5．吸入或排出闊磨損
6．電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 |
1．經(jīng)較長時(shí)間運(yùn)營后氣體自然排凈
2．補(bǔ)償闊堵塞或過載闊彈簧折斷，檢査修正后按過載闊補(bǔ)償闊組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整
3．更換缸套與活塞環(huán)
4．更換液壓隔膜式片
5．更換新件
6．穩(wěn)定電源頻率和電壓 |
|
運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲 |
1．傳動零件松動或嚴(yán)重磨損
2．吸入高度過高
3．吸入管道漏氣
4．液壓隔膜式腔內(nèi)油量多
5．介質(zhì)中有空氣
6．吸入管徑太小 |
1．?dāng)Q緊有關(guān)螺絲或更換新件
2．降低安裝高度
3．壓緊吸入法蘭
4．輕壓補(bǔ)償作人工瞬時(shí)排油
5．排出介質(zhì)中空氣
6．增大吸入管徑 |
|
輸送介質(zhì)油污染 |
1.液壓隔膜式片破裂 |
1.更換新件 |
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